一、螺旋管生產工藝不規范。

  圓錐部的螺旋管內既有螺旋半徑變化，也有螺旋導程角變化。與柱面零件相比，加工焊接難度大，誤差小。附件容易出錯。生產過程中未發現不均勻凹槽。由于采用人工外力，焊接時焊腳高度增大，半管子和錐體粘得很緊，又使半管子增加了內應力。

二、不合格的不銹鋼反應釜半管焊法。

  不銹鋼反應釜中的螺旋管焊接頭多，焊接冷卻速度快，焊腳高度高。在熱影響區內，擴散速度不同，導致Cr的質量分數下降，焊接性下降，并有明顯的冷裂傾向。若焊接前、加熱溫度不夠則時間不夠，焊接殘余應力大，容易出現焊接冷裂口。管件修復由于不銹鋼反應釜造價高、數量多，不可能進行返工、返廠，只能在現場進行。修補方案是不對原始裂縫進行處理，然后將預制防護罩貼到裂縫上，用氬弧焊焊接。